如何準(zhǔn)確定義旋膜式除氧器，旋膜除氧器附件說明？

旋膜式除氧器定義：
      1、汽水分離器由托架、排汽管和填料組成，選用網(wǎng)波填料作為分離填料。為簡化設(shè)備，將汽水分離器與除氧塔上部人孔組合為一體，檢修時要將人孔蓋連同汽水分離器一起取下。
      2、高加疏水配管采用孔管配水，孔管為側(cè)下噴式，孔管內(nèi)部為可卸式，膨脹端采用丁字頭固定。
      3、蒸汽導(dǎo)管均布于除氧塔的下部，落水管位于中心，與水箱上部相應(yīng)管口對接，蒸汽導(dǎo)管和落水管是現(xiàn)場安裝時的主要對接口，制造時應(yīng)配用法蘭邊接。
旋膜式除氧器水箱構(gòu)造：
      旋膜式除氧水箱用于貯水和緩沖，及鍋爐上水時的加熱和輔助除氧。
      300MW火電機組旋膜除氧器配套的水箱內(nèi)裝有加熱蒸汽導(dǎo)管、配水管、再沸騰管、防旋板及其它必須的部件與接口。
旋膜式除氧器加熱蒸汽導(dǎo)管：
      除氧塔的加熱蒸汽，經(jīng)水箱內(nèi)上部的蒸汽導(dǎo)管接旋膜除氧塔，下部經(jīng)通汽管送入旋膜除氧塔底部，當(dāng)蒸汽送入除氧塔底部時采用噴射方式，在向塔內(nèi)送汽時將水箱內(nèi)水位上部含有氧的汽體一并帶出，使水，汽界面以上的汽體中氧的分壓降到最低。
旋膜式除氧器配水管：
      除氧塔除氧后的水，經(jīng)落水管引送至配水管并直接分別配送到水箱下部的各出水口處，確保汽機甩負荷時冷水能直接送到出水口，防止給水泵入口汽化。
旋膜式除氧器再沸騰管：
      水箱裝有再沸騰管，用于鍋爐水時和機組啟動時加熱除氧，機組啟動帶負荷后即應(yīng)停止使用。
旋膜式除氧器防旋板：
      水箱下部有3個出水口，為管端平接，內(nèi)部不留凸頭，在各出水箱口裝設(shè)防旋板，防止低水位時水發(fā)生旋流，相應(yīng)增加水箱有效容積，試驗證明，水的旋流對水泵汽蝕影響很大，無防旋板時，水箱水位必須保持管徑的3倍速度，有防旋板則可降為1.5倍以下。
旋膜式除氧器其它附件：
      包括給水泵再循環(huán)管、溢流管及軸封供汽、低位放水等管口，門桿漏汽管直接引入加熱蒸汽導(dǎo)管上。
旋膜式除氧器系統(tǒng)：
      1、排汽系統(tǒng)改為兩個去向：排向大氣，增設(shè)排汽管，且引向汽機凝汽器的頸部，為能做到鍋爐上水時和機組啟動時溶氧合格，在引向凝汽器的負壓管道上又裝一引向抽真空系統(tǒng)入口的管道，以保證在汽機軸封沒有送汽密封前能使除氧器負壓運行，當(dāng)汽機沖轉(zhuǎn)后排汽引至凝汽器頸部，當(dāng)汽機帶負荷后，除氧器水溫達107℃以上時，改為對大氣排汽，排汽母管和支管均裝有相應(yīng)閥門。
      2、低水位緊急補水管，為防止除氧器水位降至危險低水位時正常系統(tǒng)能補上水，特增設(shè)由化學(xué)除鹽水箱直接補水系統(tǒng)�？稍O(shè)專用管路，可在正常補水管路上接管，但要保證泵和電動閥門開啟靈活方便。
      除氧器采用滑壓運行不僅可避免啟動和運行中復(fù)雜的操作程序，更可使機組經(jīng)濟運行，經(jīng)研究，一臺200MW機組采用滑壓運行時熱耗值可降低（3~4）×4.1868KJ/(KW/H),每年可節(jié)標(biāo)準(zhǔn)煤800t。
旋膜式除氧器的保護與報警：
      1、水箱和除氧塔上設(shè)有足夠數(shù)量的全啟式安全閥，安全閥數(shù)量和規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)程。
      2、旋膜除氧器應(yīng)裝設(shè)就地和遠方水位計。
      3、滑壓運行除氧器可取消壓力調(diào)節(jié)閥，加裝緊急閉汽閥。
      4、增加緊急補水開啟水泵（或閥）。
旋膜式除氧器試驗：
      為滿足大型發(fā)電機組對除氧器的要求，應(yīng)對國產(chǎn)300MW火電機組旋膜除氧器進行下列項目的試驗研究。
      1、真空除氧試驗。
      2、隨機組滑啟試驗。
      3、大負荷下水中溶氧試驗。
      4、除低給水溫度和突變負荷試驗。
      5、隨機滑停試驗。
      6、瞬間直補疏水試驗。
      7、排汽量試驗。
      8、旋膜管水裙面積和流量試驗。