旋膜式除氧器（熱力）依據(jù)加熱方式的不同產(chǎn)品分類介紹？
除氧器一般按結(jié)構(gòu)分類，依據(jù)除氧器由水播散成微小細(xì)流被蒸汽加熱方式的不同，除氧器有著各種結(jié)構(gòu)形式，國(guó)內(nèi)各廠家設(shè)計(jì)制造的除氧器也形式多樣。有的在除氧器內(nèi)采取一種傳熱結(jié)構(gòu)形式， 例如(單純)淋水盤除氧器，它的水流播散方式是多孔淋水盤，
通過(guò)一層一層多個(gè)淋水盤把水加熱達(dá)到出水溫度，它的傳熱結(jié)構(gòu)方式是一種，即都是淋水盤，所以可稱為一段傳熱式除氧器。另一種可稱之為兩段傳熱式除氧器，它將兩種不同的傳熱方式組合在一個(gè)除氧器內(nèi)，例如噴霧填環(huán)式除氧器，給水先經(jīng)噴嘴霧化成微細(xì)水滴再被蒸汽加熱，加熱后的水再經(jīng)另一種結(jié)構(gòu)形式(填環(huán)式)的加熱段去加熱，兩段式除氧器實(shí)際上就是把兩種一段式傳熱結(jié)構(gòu)放在一一個(gè)除氧器內(nèi)。 現(xiàn)在國(guó)內(nèi)除氧器絕大部分都采用兩段傳熱式結(jié)構(gòu)�，F(xiàn)將一段傳熱式的各種除氧器敘述于下。
一、旋膜式除氧器
圖2-1是旋膜式除氧器的示意，它是在圓筒形承壓外殼頂部焊有封頭的密閉容器，需除氧的水自上部進(jìn)水接管進(jìn)人器內(nèi)的配水裝置，將水初步均布，依靠重力向下流向淋水盤，此淋水盤為中央圓盤，盤底板上鉆有大量通孔，盤邊緣為很短的圓簡(jiǎn)形擋板，用它擋住水，使水在盤內(nèi)形成一定的水位，由于水自重的作用，以水位高度為壓頭使水成細(xì)小圓柱狀自孔內(nèi)向下流出，由于孔的數(shù)量很多，使水流播散成大量的圓柱細(xì)流而形成傳熱面積，也是使氧氣析出的傳質(zhì)表面積，可在中央淋水盤底盤下面焊以肋板，肋板接近到圓簡(jiǎn)體內(nèi)，放置在圓簡(jiǎn)體內(nèi)的角鐵等構(gòu)件上并以螺栓固定。
圖2-1中，第一層淋水盤的淋水孔內(nèi)流出的水流到第二層淋水盤，此為中間有中央通汽口的環(huán)形淋水盤，盤的外圓連接至圓簡(jiǎn)體內(nèi)壁，形成盛水盤， 它的底盤同樣有大量小孔，成為淋水孔，使水流出成大量的細(xì)小水柱。如此一層層相互交叉，最后一層淋水盤流出的水向下流人貯水箱。
加熱蒸汽(即來(lái)自汽輪機(jī)的抽汽)從下部接管進(jìn)人除氧器內(nèi)，由配汽裝置作均布，流向四周空間，蒸汽向上流動(dòng)，在最下層淋水盤的中央通汽口處轉(zhuǎn)彎向上，然后經(jīng)其上一層的中央淋水盤阻擋而轉(zhuǎn)彎，在中央淋水盤與圓筒內(nèi)壁間的環(huán)形空間處轉(zhuǎn)彎向上，如此一層層向上流動(dòng)，最終到達(dá)除氧器頂部，蒸汽攜帶著氧氣由頂部排氣管流出除氧器。這樣加熱蒸汽垂直于水流，二者成十字形的接觸，成直接接觸的傳熱，水流自最上層淋水盤起一層層逐步加熱至最下層達(dá)到沸點(diǎn)飽和溫度，而逐步加熱的過(guò)程也是溶解在水中的氧氣因溫度升高而溶解度降低的逐步脫氧的過(guò)程，最終到達(dá)最下- -層后使水中的氧氣脫盡，使殘余含氧量達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
由于在設(shè)計(jì)時(shí)按額定出力計(jì)算并確定了淋水孔的數(shù)量，所以運(yùn)行時(shí)希望經(jīng)常保持在額定出力工況，在負(fù)荷變化亦即水量變化時(shí),淋水盤內(nèi)的水位就發(fā)生變化。
如果出力超過(guò)額定值而出力過(guò)高，需要傳過(guò)更多熱量才能將給水加熱到蒸汽飽和溫度，但是淋水孔數(shù)量是按額定出力計(jì)算確定的，出力的增加只是使淋水盤內(nèi)水位升高，孔內(nèi)水流水柱的流速加快，而水柱數(shù)量沒有增加，亦即傳熱面積、傳質(zhì)(脫氧)面積沒有增加，只能依靠原設(shè)計(jì)的富裕量才能使除氧效果保持在原水平上。如果傳熱面積富裕量已用盡，將使加熱除氧的效果降低。更有甚者如淋水盤上水位高度過(guò)高而超過(guò)邊緣擋圈的高度時(shí)，水將會(huì)從邊緣擋圈溢出，它的水幅厚，重量大，可能造成淋水盤震動(dòng)，而且該水幅會(huì)形成圓桶形瀑布似的水幅，會(huì)阻礙蒸汽的通路，并在除氧器卞部產(chǎn)生蒸汽的間斷凝結(jié)，從而發(fā)生水展。這樣進(jìn)水就不能被充分加熱，而出水之中的殘余含氧量會(huì)迅速提高，每升能達(dá)到十分之幾毫克(當(dāng)進(jìn)水含氧量商時(shí))。
如果出力過(guò)低，水流將不能流過(guò)所有的孔，因此出現(xiàn)淋水水柱數(shù)量減少和大滴的水不規(guī)則地下落等狀況，使傳熱面減少，水與加熱蒸汽之間的溫度差可能達(dá)到十分之幾攝氏度甚至更高，因此水中的氧氣等氣體不能很好地析出，由于淋水盤直徑達(dá)到1~2m甚至更大，而淋水盤上水位僅數(shù)十毫米，因此淋水盤裝配的傾斜度和翹曲度將加劇這種水柱分布不均勻的局面。
旋膜式除氧器是我國(guó)早期的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，也是國(guó)外早期的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，至今仍為一些國(guó)家所采用，例如歐洲-部分國(guó)家和俄羅斯等，只要設(shè)計(jì)制造牢固可靠，在運(yùn)行工況較穩(wěn)定的情況下，除氧效果能滿足要求。
但是旋膜式除氧器也存在一些缺點(diǎn): 例如負(fù)荷適應(yīng)性較差，如果淋水盤在制造安裝中存在傾斜度及翹曲度較大則會(huì)加劇這個(gè)缺點(diǎn)，此外，長(zhǎng)期運(yùn)行中可能由于水震等原因而造成淋水盤等內(nèi)件損壞而需檢修，由于氧氣具有腐蝕性，會(huì)對(duì)碳鋼板制造的淋水盤等薄板構(gòu)件造成腐蝕損壞，淋水孔腐蝕變形，使水流變粗，一些孔流出的水成大的滴狀，或淋水孔堵塞使孔變小，這些都會(huì)使除氧效果惡化，經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行淋水盤與筒壁的連接處甚至?xí)蚋g而脫開，造成淋水盤跌落，使除氧效果嚴(yán)重惡化而完全不能正常工作。由于上述這些缺點(diǎn)，我國(guó)目前已較少采用這種形式的除氧器。有一些早期的淋水盤除氧器曾經(jīng)因除氧效果不佳等原因，被改造成噴霧淋水盤兩段式除氧器，即拆掉上面幾層淋水盤而改成霧化室，在頂部加裝噴嘴，從而取得較好效果。
現(xiàn)將存在過(guò)的一些旋膜式除氧器結(jié)構(gòu)分述于下。中央圓盤型淋水盤除氧器中央圓盤型淋水盤除氧器已如上述。
2、錐形淋水盤除氧器
圖2-2所示為一錐形淋水盤除氧器。水從上部進(jìn)水管進(jìn)人第一層水盤中央，經(jīng)溢流而沿圓周均布流人淋水盤內(nèi)。淋水盤成斜度較小的錐形，由于盤底的傾斜使淋水孔流出的水成傾斜的細(xì)水流。其優(yōu)點(diǎn)是出力較低時(shí)水位降低，一部分孔無(wú)水，而其余的孔在一定的水位之下仍能形成細(xì)小水柱流出，避免了平底盤低水量時(shí)不能形成細(xì)小水柱而出現(xiàn)不規(guī)則大水滴的局面，這些水柱仍能保持一定量的傳熱面，使傳熱和脫氧保持了一定效果而不致惡化。但在過(guò)度超負(fù)荷時(shí)與前述淋水盤一樣水可能會(huì)從邊緣溢出。
蒸汽從下部進(jìn)汽口進(jìn)人蒸汽多孔管，蒸汽均勻地自各孔中流出，然后逐步向上轉(zhuǎn)彎流向頂部，該類型除氧器曾被東歐國(guó)家所采用。
3、弓形淋水盤除氧器
圖2-3所示為弓形淋水盤除氧器，其淋水盤的表面為缺圓形，加熱蒸汽自“下部進(jìn)汽管進(jìn)人，經(jīng)盤的阻擋轉(zhuǎn)-彎流動(dòng)(如圖2-3所示)成為弓形，蒸汽流動(dòng)經(jīng)過(guò)的距離較長(zhǎng)。
4、大氣式淋水盤除氧器
圖2-4所示為一種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的大氣式除氧器，它由上下兩節(jié)組成以便于拆卸檢修。二者間用大法蘭螺栓連接。
除氧器內(nèi)從上至下排列有五層多孔淋水盤，在上部一層淋水盤處設(shè)有兩個(gè)管接頭，一個(gè)供引人汽輪機(jī)主凝結(jié)水，另-一個(gè)可供引人化學(xué)補(bǔ)充水。水進(jìn)人除氧器后經(jīng)矮圓筒形板的阻擋，均勻地溢流進(jìn)人下一層淋水盤，水在淋水孔內(nèi)成細(xì)小水柱流下。在一、二層水盤之間的高度處有兩個(gè)可拆卸的管接頭，供引人高于100C的熱凝結(jié)水，例如高壓加熱器(中壓機(jī)組) 的疏水。
除氧器外殼項(xiàng)部是個(gè)錐形封頭，對(duì)屬于常壓容器的大氣除氧器而言，采用錐形封頭是允許的，但最好還是采用碟形封頭或橢圓封頭。封頭中央焊有排氣管接頭，以排出未凝結(jié)的蒸汽和氧氣等氣體的混合物，排向大氣或余汽冷卻器。除氧器下部設(shè)有進(jìn)汽管接頭和蒸汽分配裝置，該裝置有一圓圈形擋板，它與上、下平板及筒殼內(nèi)壁形成空間，此擋板開有多個(gè)腰圓形大孔使蒸汽均勻通向器內(nèi)后再向上流動(dòng)。
這種除氧器用于配套中壓機(jī)組。此類除氧器外形尺寸見表2-1 (供參考)。
5、淋水盤式壓力除氧器
國(guó)內(nèi)早期的一種淋水盤式壓力除氧器如圖2-5所示，它用于高壓機(jī)組，由上、下兩節(jié)筒殼組成，中間用法蘭螺栓連接，除氧器內(nèi)從上到下依次裝有七或八層多孔淋水盤，外殼上部裝有多個(gè)接管，主凝結(jié)水進(jìn)口管由此處接入，各水流(如主凝結(jié)水和化學(xué)補(bǔ)充水)進(jìn)入器內(nèi)混合后，經(jīng)溢流裝置溢流進(jìn)人一層水盤并依次向下流人各盤，簡(jiǎn)殼中部有數(shù)個(gè)接管，用于進(jìn)人高溫?zé)崴?如高壓加熱器疏水)，在簡(jiǎn)殼下部有加熱蒸汽接管以進(jìn)人汽輪機(jī)抽汽，在除氧器頁(yè)部設(shè)有排除蒸汽和氧氣混合物的排汽管，并接有閥[ ]以控制蒸汽量。
蒸汽從簡(jiǎn)殼下部的進(jìn)口接管進(jìn)入管內(nèi)，管上開有排孔，蒸汽從孔內(nèi)流出到除氧器空間，經(jīng)各淋水盤阻擋而逐步轉(zhuǎn)彎向上流動(dòng)至頂部出口，淋水盤之間焊有擋板(見圖2-5中的A-A截面圖)，使蒸汽沿著擋板隔成的通道流動(dòng)。
整個(gè)淋水盤結(jié)構(gòu)以拉桿連接到頂部封頭內(nèi)，當(dāng)上部簡(jiǎn)殼拆御后，整個(gè)淋水盤裝置可被一起吊出以便于檢修。為了防止腐蝕，每一層淋水盤焊裝完成后表面均作噴鋁處理。
