針對膠球清洗裝置出現(xiàn)問題的改造措施分析?
針對膠球清洗裝置出現(xiàn)問題的改造措施分析?由于影響膠球清洗裝置收球率的因素較多,當運行及調(diào)試時,如發(fā)現(xiàn)收球率降低,應(yīng)分析原因,采取相應(yīng)措施,確保膠球清洗裝置系統(tǒng)安全、可靠運行。
★選擇技術(shù)*進、質(zhì)量可靠的產(chǎn)品,用戶可根據(jù)循環(huán)水類型、流速及安裝位置,選擇設(shè)計*進、質(zhì)量可靠的膠球清洗裝置,包括收球網(wǎng)、膠球泵、分配器、裝球室、二次濾網(wǎng)等設(shè)備。對已運行一段時間的收球網(wǎng),如發(fā)現(xiàn)有跑球現(xiàn)象,要及時調(diào)節(jié)電動執(zhí)行機構(gòu)與網(wǎng)軸之間的調(diào)整螺桿,消除網(wǎng)板與筒壁之間的間隙。
★優(yōu)化結(jié)構(gòu):正確設(shè)計與安裝膠球清洗裝置收球網(wǎng)目前廣泛使用的有活動柵格分流型(SF型)、活動柵格漏斗型(SL型)、活動柵格單板型(SD型)。這些收球網(wǎng)具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作維護方便、靈活性強、適應(yīng)不同運行工況不同地區(qū)使用、運行水阻小等優(yōu)點。收球網(wǎng)安裝位置要考慮操作維護方便、管道系統(tǒng)布置簡單、短直,接頭彎頭數(shù)盡可能少。膠球清洗裝置收球網(wǎng)板的頂部間隙及側(cè)板與殼體間隙通過加焊板條予以消除,避免跑球。網(wǎng)板底部已有變形,其結(jié)構(gòu)適當改造,加強其剛性,并使之與收球網(wǎng)殼體貼合良好。在收球網(wǎng)上方加裝渦流板,使循環(huán)水自上而下形成渦流,保證了膠球順利進入下方箱收球網(wǎng)管,防止收球網(wǎng)貼球。
★優(yōu)化膠球清洗裝置管道結(jié)構(gòu)對管道進行了全面改進,力求彎道少、彎曲半徑大、過渡圓滑,膠球運行阻力小。對法蘭墊片進行檢查,保證其內(nèi)徑小于法蘭內(nèi)徑3~5mm。盡量減少膠球泵入口管彎頭,增大彎頭的直徑。必須有彎頭的,其彎曲半徑應(yīng)大于管徑的4倍,以減少泵的入口阻力。
★正確安裝膠球清洗裝置膠球泵安裝時,應(yīng)能保證運行時不發(fā)生氣蝕。在直流供水的冷卻水系統(tǒng)中,膠球泵的安裝位置應(yīng)低于收球網(wǎng)網(wǎng)底位置,以便使膠球泵有一較大的倒灌高度,即吸上真空度。目前供選用的膠球泵的允許吸上真空高度都在60~70kpa。
★其他方面將易于生銹腐蝕的鍍鋅鐵絲網(wǎng)改為不銹鋼網(wǎng),減小一次網(wǎng)孔徑。將所有循環(huán)泵入口豎井蓋板孔洞封閉,對預(yù)留口加裝不銹鋼網(wǎng)活動蓋板,有效地防止了收球網(wǎng)被雜物堵塞的可能。
★加強循環(huán)水過濾工作,保持循環(huán)水量及進出口壓差有效地投用加氯系統(tǒng),盡量減少微生物及菌類在水室及冷卻管內(nèi)的滋生。合理調(diào)節(jié)循環(huán)泵及閥門的運行方式,保證循環(huán)水的正常壓力及流速。特別是循環(huán)水流量*好保持在設(shè)計值,偏差不大于20%,因為只有流速達到一定值時膠球才能被順利通過冷卻管,流速過高則可能造成局部積球。國外清洗系統(tǒng)中為防止地表水中懸浮物或貝介之類的生物堵塞冷卻管,在冷卻水進口處加裝濾網(wǎng)。我國有些膠球清洗裝置系統(tǒng)中有二次濾網(wǎng),但在冷卻水進口處加濾網(wǎng)則鮮見。
★改造凝汽器由于現(xiàn)場空間有限,不可能在收球網(wǎng)上方留出相當?shù)闹惫芏,因此,在凝汽器出水彎管段中水平焊接一不銹鋼折流板。該折流板位于彎管段中心線處,將循環(huán)水流一分為二,用以規(guī)整彎管內(nèi)循環(huán)水流,使循環(huán)水能夠均勻地流經(jīng)收球網(wǎng),以利于膠球收集。凝汽器出水管段加裝折流板在凝汽器入口水室死角加裝導(dǎo)流板,以防止管道堵球及水室死角滯球現(xiàn)象。而針對導(dǎo)流板存在的滯球和積球問題,對導(dǎo)流板作了相應(yīng)的改進,嚴格控制導(dǎo)流板尺寸和與收球網(wǎng)板間的位置,使膠球能夠順利地通過導(dǎo)流板引導(dǎo)至出球口。加強運行管理編制膠球清洗裝置操作規(guī)程,嚴格按操作程序執(zhí)行;加強運行技術(shù)技能培訓,有助于對該產(chǎn)品的全面了解,幫助你解決出現(xiàn)的問題。