鍋爐消音器（燒結(jié)增壓風(fēng)機(jī)消音器）技術(shù)參數(shù)說(shuō)明？
鍋爐消音器（燒結(jié)增壓風(fēng)機(jī)消音器）技術(shù)參數(shù)說(shuō)明？
300㎡鍋爐消音器（燒結(jié)增壓風(fēng)機(jī)消音器）參數(shù)（2臺(tái)）
序號(hào) 名稱 單位 技術(shù)參數(shù)/說(shuō)明
1 風(fēng)機(jī)進(jìn)口容積流量 m3/h 1150000
2 風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力 Pa -6500
3 風(fēng)機(jī)出口壓力 Pa +600
4 風(fēng)機(jī)靜壓差 Pa 7100(全壓）
5 風(fēng)機(jī)進(jìn)口氣體密度 Kg/m3 0.82
6 風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)正常工作溫度 °C 110-130
7 風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)*高溫度 ℃ 150
8 風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)*低溫度 ℃ ＞80（開(kāi)機(jī)時(shí)為常溫）
9 風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)含粉塵濃度 mg/Nm3 10-30
10 海拔 m 3-5
11 風(fēng)機(jī)安裝位置 設(shè)計(jì)院或業(yè)主確認(rèn) ，推薦入口煙風(fēng)道的直管段，煙風(fēng)道尺寸設(shè)計(jì)院提供，消音器廠家配合
見(jiàn)附圖 風(fēng)機(jī)出口 部件16
12 噪聲要求 dB(A) 安裝消聲器后，距入口及殼體1米距離：≤85
13 入口消聲器1臺(tái) 臺(tái)套 帶配對(duì)法蘭含連接件、密封件（石墨盤根）。
14 消聲器阻力 ≤200Pa
15 消音量 30dB(A)
1.2 240㎡增壓風(fēng)機(jī)消音器參數(shù)（1臺(tái)）
序號(hào) 名稱 單位 技術(shù)參數(shù)/說(shuō)明
1 風(fēng)機(jī)進(jìn)口容積流量 m3/h 1750000
2 風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力 Pa -6500
3 風(fēng)機(jī)出口壓力 Pa +600
4 風(fēng)機(jī)靜壓差 Pa 7100(全壓）
5 風(fēng)機(jī)進(jìn)口氣體密度 Kg/m3 0.915
6 風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)正常工作溫度 ℃ 80-150
7 風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)*高溫度 ℃ 150
8 風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)*低溫度 ℃ ＞80（開(kāi)機(jī)時(shí)為常溫）
9 風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)含粉塵濃度 mg/Nm3 10-30
10 海拔 m 3-5
11 風(fēng)機(jī)安裝位置 設(shè)計(jì)院或業(yè)主確認(rèn) ，推薦入口煙風(fēng)道的直管段，煙風(fēng)道尺寸設(shè)計(jì)院提供，消音器廠家配合
12 噪聲要求 dB(A) 安裝消聲器后，距入口及殼體1米距離：≤85
13 入口消聲器1臺(tái) 臺(tái)套 帶配對(duì)法蘭含連接件、密封件（石墨盤根）。
14 消聲器阻力 ≤200Pa
15 消音量 30dB(A)
2 設(shè)備總體描述：
1 設(shè)備用途：用于240㎡燒結(jié)機(jī)和300㎡燒結(jié)機(jī)脫硫脫硝增壓風(fēng)機(jī)工程風(fēng)機(jī)噪音的控制。
2設(shè)備的制作要求
鍋爐消音器（燒結(jié)增壓風(fēng)機(jī)消音器）設(shè)計(jì)制作及所有材料在參照國(guó)家機(jī)械行業(yè)有關(guān)風(fēng)機(jī)消音器標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，吸收國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，對(duì)增壓風(fēng)機(jī)消音器的設(shè)計(jì)、制作、工藝、用材等方面進(jìn)行了改良。消音器的制作有如下特點(diǎn)：
1）鍋爐消音器（燒結(jié)增壓風(fēng)機(jī)消音器）的外殼、連接法蘭、加強(qiáng)筋及底座結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、制造滿足指定條件的運(yùn)行要求，配供正反法蘭，在廠里配鉆孔。設(shè)備的所有打孔工作均在出廠前完成。法蘭要求有襯墊或墊片結(jié)合面，根據(jù)煙氣成分要求其密封性，出口消聲器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要充分保證風(fēng)機(jī)風(fēng)壓，防止焊縫開(kāi)裂漏風(fēng)、殼體變形，各個(gè)組件和部件，應(yīng)按需要備有吊攀或吊孔。支撐載荷滿足設(shè)計(jì)院要求消聲器內(nèi)部部件固定牢固，不能脫落。為了消除剛性不足而產(chǎn)生的振動(dòng)，在設(shè)備的內(nèi)部和外部均應(yīng)采取有效的加強(qiáng)措施。應(yīng)采取防止部件脫落掉入風(fēng)機(jī)內(nèi)部的防范措施。風(fēng)機(jī)消聲器機(jī)械設(shè)計(jì)溫度必須高于風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)*高溫度。
2) 鍋爐消音器（燒結(jié)增壓風(fēng)機(jī)消音器）的消聲片通過(guò)固定卡環(huán)與消音器殼體連接。
3) 制作材料的特殊要求
鍋爐消音器（燒結(jié)增壓風(fēng)機(jī)消音器）具有處理風(fēng)量大、振動(dòng)大的特點(diǎn)，因此配用消音器所用材料必須嚴(yán)格進(jìn)行控制，尤其是對(duì)穿孔板和吸聲材料的選用具有特殊要求。
A 穿孔板采用鍍鋅板，增強(qiáng)其防腐能力。
B 吸聲材料的選�。何舨牧弦罂煞浪挚赡透邷�，又能增強(qiáng)抗風(fēng)沖擊能力。
3 風(fēng)機(jī)消音器材質(zhì)一般要求
1 鍋爐消音器（燒結(jié)增壓風(fēng)機(jī)消音器）本體板材厚度10mm
2 選用耐磨底漆與面漆，顏色按照國(guó)堂鋼鐵統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)涂裝。
3 沖孔板選用不小于δ=2mm的冷軋鋼板經(jīng)沖孔后磷化、鍍鋅處理。
4 沖孔板與龍骨間的連接采用不銹鋼鉚釘與剛強(qiáng)度自攻螺釘相間排列結(jié)構(gòu)。
5 沖孔板端面與氣流直接接觸處設(shè)尖劈型導(dǎo)流鋼板，保證沖孔板在氣流強(qiáng)烈的沖擊下不會(huì)被撕裂。
6 吸聲材料采用防水耐高溫離心玻璃棉纖維板外覆無(wú)堿玻璃纖維布形式。
7 消音器殼體內(nèi)壁環(huán)向和縱向均勻分布型鋼加強(qiáng)筋，在加強(qiáng)筋內(nèi)充填吸聲材料。
8鍋爐消音器（燒結(jié)增壓風(fēng)機(jī)消音器）涂裝為二底漆+一中+二面漆，且確保油漆厚度在＞150μm，以增強(qiáng)抗腐性能。
鍋爐消音器（燒結(jié)增壓風(fēng)機(jī)消音器）主要設(shè)備制造工藝要求
1 已加工零件的配合面和表面粗糙度Ra值，不大于15μm的表面不允許有刻痕，碰傷等缺陷，非配合表面粗糙度Ra值大于15μm的表面不允許有影響使用性能和影響外貌的溝痕碰傷等缺陷。
2 消音器的所有外購(gòu)件，協(xié)作件均須有制造廠的生產(chǎn)合格證，對(duì)注有具備試驗(yàn)報(bào)告或檢測(cè)報(bào)告的產(chǎn)品，乙方必須提供資料。
3 主要零部件的材料及熱處理硬度應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家的規(guī)定，材料的機(jī)械性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4 設(shè)備加工制造的要求
1 消音器制造加工條件應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙的要求為準(zhǔn)，乙方自行編制加工工藝與質(zhì)量檢查和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
2 除圖紙和技術(shù)說(shuō)明書(shū)提出的技術(shù)要求外，其余的鍛造，鑄造，焊接以及機(jī)械加工質(zhì)量都要符合國(guó)家、機(jī)械工業(yè)部通用技術(shù)條件。
3 校正所有尺寸后，各部件在工裝保證下完成裝配；同時(shí)各部件有模具保證其互換性。
5 當(dāng)合同條款和圖樣文件未能表述的要求，均應(yīng)按相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
6 設(shè)備制造材料應(yīng)符合國(guó)標(biāo)、部標(biāo)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的技術(shù)要求，特殊材料應(yīng)按圖樣要求制造。重要零件及對(duì)產(chǎn)品性能，質(zhì)量有影響的材料代用必須經(jīng)過(guò)用戶及設(shè)計(jì)部門確認(rèn)后，方可代用。
7 對(duì)影響到結(jié)構(gòu)、裝配、安裝、性能等方面的圖樣錯(cuò)誤，必須經(jīng)由設(shè)計(jì)部門充分考慮后進(jìn)行修改。
8 整機(jī)易損件和備用件的配合尺寸制造中應(yīng)做到互換要求。
9 設(shè)備各處油脂密封確保嚴(yán)實(shí)，密封良好，不得有漏油現(xiàn)象，無(wú)異物進(jìn)入。
10 所有外露的旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)部件均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄桿及警示裝置。
11設(shè)備在制造完畢后，先進(jìn)行表面清磨處理，鋼板內(nèi)壁徹底噴砂除銹達(dá)ST3后，噴涂YJK-3型磷化液，進(jìn)行磷化處理，使鋼材表面形成一致密的磷化膜，增強(qiáng)了防銹底漆與鋼材的結(jié)合力然后噴防銹底漆兩遍，待設(shè)備出廠前，再將底漆表面進(jìn)行清理，然后再噴涂?jī)杀槊嫫�。消音器涂裝為二底漆+一中+二面漆，且確保油漆厚度在125-150μm，以增強(qiáng)抗腐性能。
合同設(shè)備的供貨范圍
乙方負(fù)責(zé)鍋爐消音器（燒結(jié)增壓風(fēng)機(jī)消音器）的設(shè)計(jì)、制作、供貨、安裝、調(diào)試。乙方在整個(gè)消聲器過(guò)程中，需對(duì)消聲器全面負(fù)責(zé)，保質(zhì)保量，在技術(shù)要求的工藝參數(shù)下，保證達(dá)到規(guī)定的消聲量，確保設(shè)備的強(qiáng)度和剛度。
脫硫脫硝增壓風(fēng)機(jī)消音器共3臺(tái)，單臺(tái)消音器組成包括：消音器本體、消聲器法蘭（法蘭配對(duì)供給），并提供連接螺栓、螺母、墊片、密封墊（石墨盤根密封），消聲器底座，與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板焊接。設(shè)計(jì)圖紙交甲方及設(shè)計(jì)院確認(rèn)后制作。
鍋爐消音器（燒結(jié)增壓風(fēng)機(jī)消音器）性能保證
對(duì)于關(guān)鍵部件制造所涉及零部件出符合一般標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)滿足下列條件：
1乙方應(yīng)保證本合同設(shè)備不存在任何設(shè)計(jì)、制造、材料等方面的缺陷,且保證本合同設(shè)備不存在任何知識(shí)產(chǎn)權(quán)、*利權(quán)、制造許可證等方面的合法性問(wèn)題。
2 乙方對(duì)整機(jī)的制造質(zhì)量負(fù)責(zé)。乙方應(yīng)保證設(shè)備在進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)行等過(guò)程中由于乙方原因造成損壞或有缺陷的零、部件都能及時(shí)、方便地得到修理或更換。設(shè)備運(yùn)行后，必須達(dá)到和滿足設(shè)備的使用性能要求。
3 乙方提供的設(shè)備必須達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)近年來(lái)的先進(jìn)水平，且有可靠的設(shè)備使用性能和使用壽命。
4 設(shè)備運(yùn)行后，根據(jù)給定參數(shù)，在設(shè)計(jì)工況下，各項(xiàng)主要指標(biāo)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)要求。
6 設(shè)備使用壽命：大于15年。
7 設(shè)備性能參數(shù)保證：
a、壓力損失：△P≤200Pa;
b、消聲量：△L≥30Db(A)
c、適用風(fēng)量及適用壓力：滿足技術(shù)參數(shù)要求。
設(shè)備制造 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備監(jiān)造
1設(shè)備制造 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1.1 設(shè)備制造及裝配應(yīng)符合消音器相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求及滿足設(shè)計(jì)院總體布置的要求。對(duì)機(jī)器要求以設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)協(xié)議書(shū)、圖紙變更、傳真件等為準(zhǔn)，本協(xié)議書(shū)并未對(duì)設(shè)備制造工藝的每一個(gè)細(xì)節(jié)都進(jìn)行描述，由自行編制合理的加工制造工藝和工廠質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
1.2 零、部件的加工，加工面上不應(yīng)有溝痕、碰傷等影響零、部件強(qiáng)度及使用壽命的缺陷。
1.3 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如下：
GB50017-2020：《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》
GB/T50087-2013：《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》
GBJ22-88：《工業(yè)企業(yè)噪聲測(cè)量規(guī)范》
GB50205-2020：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
GB4760-1995：《消音器測(cè)量方法》
GB/T 700-2006：《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》
GB/T3077-2015:《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》
GB3181-2008：《漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣本》
GB191-2001：《包裝儲(chǔ)運(yùn)指示標(biāo)志》
GB/T5117-2012：《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》
GB8923-2011：《除銹》
JB/T4364-2014：《風(fēng)機(jī)用消音器性能試驗(yàn)方法》
T6891-2017：《風(fēng)機(jī)用消音器技術(shù)條件》
GBT4760-1995：《消音器的測(cè)量方法》
未涉及到的標(biāo)準(zhǔn)乙方均將按國(guó)家*新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1.4 除圖紙及技術(shù)說(shuō)明提出的技術(shù)要求外，其余的鍛造、鑄造、焊接及機(jī)械加工件要求均須按國(guó)家和行業(yè)的通用技術(shù)條件及乙方廠標(biāo)進(jìn)行。
2 消音器設(shè)備制造的通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《消音器機(jī)械部設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)》。設(shè)備制造的備料、焊接、鑄造、切削加工、裝配及防銹涂裝等各工序過(guò)程中按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1 零件材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格。
3 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)拼裝有關(guān)的安全性、環(huán)保要求、場(chǎng)地要求執(zhí)行相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。
4 在設(shè)備制造過(guò)程中，任何對(duì)圖紙的修改、圖紙中設(shè)備和材料的修改均需得到甲方技術(shù)人員的書(shū)面許可。
5 預(yù)裝試運(yùn)轉(zhuǎn)方案
為確保設(shè)備質(zhì)量，乙方對(duì)消音器進(jìn)行部分預(yù)裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)。
