膠球清洗裝置如果遇到機(jī)組凝汽器銅管更換為不銹鋼管怎么辦？

     膠球清洗裝置如果遇到機(jī)組凝汽器銅管更換為不銹鋼管怎么辦？先看一下膠球清洗裝置的機(jī)組系統(tǒng)，15MW N-1250-1型凝汽器銅管更換為不銹鋼管工程，滿足膠球清洗裝置哪些技術(shù)要求及工作內(nèi)容。
2膠球清洗裝置技術(shù)要求
2.1 N-1250-1型凝汽器技術(shù)規(guī)范
型式：雙流程二道制表面式     冷卻面積：1250m2
冷卻水量：2000t/h            冷卻水溫：20℃
凝結(jié)氣量；53.4t/h
管子規(guī)格：Ф20×1×5552mm   材質(zhì)；HSn70-1A   總數(shù)量：3640根
2.2 膠球清洗裝置工作內(nèi)容
1 乙方向甲方提供15MW機(jī)組膠球清洗裝置凝汽器舊銅管的拆除，管孔處理，提供不銹鋼管，含安裝，脹管，灌水打壓試驗(yàn)技術(shù)服務(wù)。
2 對(duì)N-1250-1型膠球清洗裝置凝汽器換熱管3640根銅管進(jìn)行更換，規(guī)格：Ф20×0.6×5552mm，材質(zhì)：不銹鋼TP316。
3 乙方提供的不銹鋼管總數(shù)為3660根（備注：含20根備用管）。
2.3  TP316不銹鋼管技術(shù)規(guī)范
2.3.1 不銹鋼管符合N-1250-1型凝汽器要求的運(yùn)行工況及安裝技術(shù)條件。
2.3.2 產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制造標(biāo)準(zhǔn)：ASTMA249/A249M；卷邊標(biāo)準(zhǔn)：GB/T242； 渦流探傷標(biāo)準(zhǔn)：GB/T—7735；壓扁標(biāo)準(zhǔn)：GB/T246；水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T228；晶向腐蝕試驗(yàn)：GB/T-4334；三證齊全。
2.3.3 膠球清洗裝置主要技術(shù)指標(biāo)：（1）渦流探傷100%合格;（2）氣密試驗(yàn)合格率100%;(3)拉伸、壓扁、卷邊、反向彎曲、晶間腐蝕測(cè)試合格；（4）整體更換后換熱效果優(yōu)于錫黃銅管（HSn70-1）；脹好率100%；
2.3.4 長(zhǎng)度尺寸偏差不大于2mm,直徑偏差小于0.10mm.橢圓度小于0.10mm,厚度偏差小于0.05mm,校直整形無(wú)彎折、扭曲。
2.3.5 抗沖擊、抗腐蝕、抗結(jié)垢、抗振性能符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。使用壽命大于10年。
2.3.6 保質(zhì)期10年，10年內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，由乙方承擔(dān)維修、更換費(fèi)用。
2.3.7 產(chǎn)品包裝符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2.4  膠球清洗裝置施工工藝及要求
2.1 施工前準(zhǔn)備工作，有組織、技術(shù)、安全措施及施工進(jìn)度表。
2.1.1施工所需的一般及用工具、設(shè)備及其他輔助材料，施工前須準(zhǔn)備齊全，并現(xiàn)場(chǎng)到位，做到管用，統(tǒng)一調(diào)度。
2.1.2主要用工具有：堵頭取出器、電鉆、切管器、切管器用刀頭、液壓拔管機(jī)、抽管用大力鉗、剔管扁鏟、板孔挖槽器、挖槽器用刀頭、板孔清掃器、穿管導(dǎo)引器、直筒脹管器、翻邊脹管器、板外內(nèi)切管器、不銹鋼管用切管機(jī)、管口削平器及其他輔助工具。
2.1.3對(duì)操作施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，做到施工現(xiàn)場(chǎng)周圍不得堆放與施工無(wú)關(guān)和妨礙施工的物件，衛(wèi)生條件須保持清潔。
1.4容器內(nèi)照明須使用（行燈變壓器）12V照明燈泡。
2.2拆除舊銅管
2.2.1清理端板水室污垢，使環(huán)境衛(wèi)生符合施工要求。
2.2.2拆卸管子堵頭，清理打掃管口內(nèi)壁100mm深的管垢。
2.2.3使用隔板內(nèi)切管器和切割設(shè)備，在端板一邊將所需要更換的舊銅管切斷。
2.2.4拔管機(jī)分兩端拔管，將所拔舊管抽出堆放整齊或負(fù)責(zé)裝至甲方現(xiàn)場(chǎng)外運(yùn)車輛上。
2.2.5拆除舊銅管時(shí)不能損壞管板、管板孔、隔板。
2.3穿管和脹管前的檢查
2.3.1管板和隔板的管孔中心線達(dá)到穿管要求。
2.3.2對(duì)管板及板孔進(jìn)行清掃和清理，使用板孔清掃器、破布、再生布等工具，經(jīng)幾道工序清除孔內(nèi)的鐵屑和雜物，直到呈現(xiàn)金屬光澤為止。為保證脹管質(zhì)量，在清掃板孔時(shí)，不得形成影響脹管質(zhì)量的縱溝槽和橢圓。
2.3.3穿管時(shí)徹底清掃一切雜物和灰塵，并應(yīng)將頂部妥善封閉，避免雜物落入凝汽器內(nèi)。
2.3.4對(duì)不銹鋼管進(jìn)行外觀檢查。管子表面應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、毛刺、缺損、凹陷、折紋、腐蝕、油垢等缺陷，管內(nèi)無(wú)雜物和堵塞，不直的管應(yīng)校直。被壓扁的、不直的（無(wú)法校直）、不夠長(zhǎng)的管子不得穿入。為提高脹管質(zhì)量，應(yīng)除去管頭外表面的油污和氧化膜，盡量露出金屬光澤。
2.4凝汽器穿管
2.1施工平臺(tái)搭設(shè)在空?qǐng)龃蟮乃�室一�?cè)（循環(huán)泵坑上部），用鋼管腳手架（或沙桿）鋪設(shè)架板。
2.2穿管時(shí)，為使管子準(zhǔn)確地插入相應(yīng)的管孔內(nèi)并防止管子損傷或錯(cuò)穿，穿管時(shí)須用穿管引導(dǎo)器。
2.3穿管應(yīng)從凝汽器底部開(kāi)始，由下而上進(jìn)行，遇空抽區(qū)時(shí)先穿空抽區(qū)不銹鋼管。
2.3穿管時(shí)，所有人員不得踩踏不銹鋼管，以免管子損傷，戴手套時(shí)手套應(yīng)干凈無(wú)油脂，管板和每道隔板前應(yīng)指定人監(jiān)視和對(duì)準(zhǔn)管孔，在冷卻水管前裝上導(dǎo)向器防止冷卻水管與隔板及管板的撞擊，如穿管過(guò)程中有卡澀，用木榔頭輕輕打入，不得強(qiáng)力穿管，對(duì)于管端應(yīng)進(jìn)行清潔工作，清洗油污，并注意消除可見(jiàn)的縱向紋路。
2.5膠球清洗裝置凝汽器脹管
2.5.1更換上的不銹鋼管采用脹接工藝，確保新裝管子脹接強(qiáng)度，保證水壓試驗(yàn)無(wú)泄漏。
2.5.2膠球清洗裝置凝汽器在正式脹管前，應(yīng)進(jìn)行試脹、試內(nèi)切管、試翻邊等工作，試驗(yàn)必須在臨時(shí)管板上進(jìn)行，同電廠一起確定擴(kuò)脹系數(shù)和深度數(shù)據(jù)。
2.5.3被脹口應(yīng)符合下列要求：
脹口無(wú)欠脹或過(guò)脹現(xiàn)象，脹管深度為管板厚度的75-90%，擴(kuò)脹系數(shù)（脹管率）為8～11%。
脹管內(nèi)徑的合適數(shù)值按下列公式計(jì)算：
Da=D-2t(1-a)mm
其中：D—管板孔徑mm     t—管子壁厚mm
a—擴(kuò)脹系數(shù)8—11%     Da—被脹后的管內(nèi)徑mm
2.5.4脹接前應(yīng)在管板四周及中央各脹一根標(biāo)準(zhǔn)管，以檢查兩端管板距離有無(wú)不一致和管板中內(nèi)個(gè)別部位有無(wú)凸起，正式脹接時(shí)，先脹一端管板。脹管前應(yīng)使管子伸出管板1～3mm，另一端應(yīng)有人將管子夾住，以防管子竄動(dòng)或開(kāi)始脹接時(shí)隨脹管器轉(zhuǎn)動(dòng)。為保證脹接質(zhì)量，防止管板變形，應(yīng)先在凝汽器四角及中央各脹一部分管子。脹接時(shí)，應(yīng)按管孔的排列順序，分行分列進(jìn)行。當(dāng)一端脹接一部分后，再脹接另一端，脹管過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查脹管器，無(wú)毛刺，無(wú)變形，否則應(yīng)更換脹管器，經(jīng)試脹合格，再重新脹接。
2.5.5管子脹接程序應(yīng)根據(jù)管束分布情況對(duì)稱進(jìn)行。不得因脹接程序不合理而造成管板變形或管板不平行。
2.5.6用電動(dòng)脹管機(jī)或液壓脹管機(jī)脹管。
2.5.7脹管深度應(yīng)準(zhǔn)確，按GB標(biāo)準(zhǔn)一般為管板厚度的75～90%。
2.5.8安裝不銹鋼管的其他要求
(1)安裝不銹鋼管時(shí)輕拿輕放，不得任意碰、踩、踏銅管，嚴(yán)防野蠻安裝。
(2)不銹鋼管上的附著物(銹蝕、油污等)應(yīng)清理干凈。
(3) 在正式脹接不銹鋼管前，應(yīng)先檢查脹管器是否符合要求，如沒(méi)達(dá)到規(guī)定要求，應(yīng)微調(diào)脹管器電流，以達(dá)到要求。
2.5.9凝汽器更換完銅管后，汽側(cè)應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，灌水高度要充滿整個(gè)冷卻管的汽側(cè)空間，并高出頂部冷卻管100mm，維持1小時(shí)不滲漏算合格。凝汽器汽側(cè)灌水前，將內(nèi)部清掃干凈，所有管道、接口安裝好，閥門經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，用干凈的工業(yè)水做灌水試驗(yàn)，水溫不應(yīng)低于5℃（如凝汽器鼓撐在彈簧上，則在灌水試驗(yàn)時(shí)，要加臨時(shí)支撐，灌水試驗(yàn)結(jié)束后，要及時(shí)將水放盡）。
膠球清洗裝置凝汽器換管質(zhì)量保證及售后服務(wù)
1乙方提供的TP316不銹鋼管的制造質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及引進(jìn)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并以較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2乙方應(yīng)保證所提供的TP316不銹鋼管能滿足機(jī)組安全、可靠運(yùn)行的要求，并對(duì)設(shè)備的制造、供貨、試驗(yàn)、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試等過(guò)程全面負(fù)責(zé)。
3設(shè)備安裝期間，乙方應(yīng)無(wú)償派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)免費(fèi)安裝，甲方派技術(shù)人員協(xié)助乙方灌水查漏，直至驗(yàn)收合格。
4凡屬質(zhì)量問(wèn)題造成的損失及損壞的材料，乙方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償損失并無(wú)償更換材料。保質(zhì)期后應(yīng)無(wú)償滿足甲方對(duì)設(shè)備的技術(shù)咨詢，并以優(yōu)惠價(jià)格提供材料。
5不銹鋼管出廠前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝及測(cè)試。
6供貨設(shè)備發(fā)現(xiàn)缺陷，乙方在接到甲方通知后48小時(shí)內(nèi)派人至現(xiàn)場(chǎng)消缺陷直至合格期間所發(fā)生的一切費(fèi)用（包括更換材料、部件等）由乙方承擔(dān)。
7方在隨機(jī)資料中提供所供設(shè)備的檢修工序、工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、運(yùn)行操作規(guī)程及要求等檢修和運(yùn)行所需的所有資料。